Moldeo por extrusión y soplado en el tratamiento del plástico

Proceso verificado para la fabricación de cuerpos huecos

Ya sea que se trate de bidones, barriles, conductos de ventilación o ampollas, para la fabricación de cuerpos huecos el moldeo por extrusión y soplado ofrece la posibilidad de llevar a la práctica de manera eficiente formas y diseños extremos. Se distingue entre extrusión continua e intermitente: a la primera se la considera el proceso fundamental y se la utiliza para la fabricación de un amplio abanico de envases. El plástico fundido sale de una boquilla de manera continua y lenta. En el segundo proceso, el material fundido primero se recolecta en un área de almacenamiento. Una vez que esté completo el volumen de llenado la masa, presionada por un pistón, sale expulsada rápidamente a través de una boquilla. Así, este proceso es especialmente apropiado para largas y pesadas mangueras de plástico extruidas. En el moldeo técnico por extrusión y soplado, la totalidad del proceso –desde el moldeo por extrusión y soplado propiamente dicho hasta el procesado final– se adapta fuertemente al producto correspondiente. Los robots, las máquinas o las herramientas se adaptan en función del proyecto y es por eso que solo se utilizan en productos definidos de antemano.

También el equipamiento subsiguiente, por ej. para cortar, perforar, apilar o extraer, se adecua individualmente. Para poder contemplar de manera óptima los deseos de los clientes, Greiner Assistec también se enfoca en la extrusión intermitente. Se producen principalmente piezas técnicas como recipientes de condensado para lavadoras y secadoras o tubos de alimentación para lavavajillas.

En Greiner Assistec podemos ocuparnos con precisión de las necesidades individuales de nuestros clientes. Sabemos qué productos necesitan qué equipamiento y coordinamos entre sí de manera óptima el producto, la tecnología, el proceso y las exigencias de calidad.

Las ventajas del moldeo por extrusión y soplado:

  • las geometrías extremas se vuelven una posibles
  • escaso coste de las herramientas
  • componentes de varias capas, por ej. para tanques

Tres categorías del moldeo por extrusión y soplado

Esta tecnología se aplica especialmente para fabricar envases y piezas técnicas. En Greiner Assistec se trabaja con extrusión tanto continua como intermitente.

La mayor parte de los envases de plástico en la industria de las botellas y recipientes se compone de una única capa, es decir que se los fabrica con material «single layer». En el moldeo por extrusión y soplado, se considera al proceso de extrusión continua de una capa como el proceso básico para la fabricación de artículos moldeados por soplado desde una manguera extruida. Para esto se utilizan en Greiner Assistec cabezales de extrusión cuyo diseño técnico garantiza una distribución uniforme del material incluso en caso de que existan distintas exigencias de rendimiento y cuando los tiempos de cambio de materiales y de colores sean extremadamente cortos.

Esta tecnología se aplica especialmente para fabricar envases para bienes de consumo y para la industria. Greiner Assistec también trabaja en este sector tanto con extrusión continua como intermitente.

El término «multilayer», también denominado coextrusión, hace referencia al procesamiento simultáneo de varios materiales que se unen en el cabezal de extrusión. Surge la denominada manguera «multilayer». En el caso de aplicaciones particularmente exigentes, el equipamiento necesario para la fabricación de cabezales de extrusión multicapa puede componerse de hasta siete capas.

La inclusión de una capa barrera en el proceso de producción es posible en Greiner Assistec sin inconvenientes, por ejemplo para proteger productos alimenticios de agentes del entorno o de la oxidación, o para prevenir que los químicos lleguen al medio ambiente a través de envasados no herméticos. Aplicando pigmentos solo en la fina capa decorativa externa, es posible ahorrar en costes de materiales y al mismo tiempo pueden realizarse efectos táctiles como superficies rugosas o revestimientos de goma. Es posible ahorrar todavía más en costes materiales integrando materiales reciclados o una combinación de materiales –como el bioplástico– en una capa separada.

Esta tecnología se basa en la utilización de robots y es apropiada principalmente para la fabricación de piezas técnicas, como por ej. tubos. El robot coloca la larga y fina manguera extruida en el molde desde la máquina.

La tecnología del moldeado por soplado 3D se desarrolló para cumplir con las exigencias que la industria automotriz planteaba en la fabricación de tubos y conductos en distintos diseños. Además del mercado automotriz, la tecnología se aplica también en otros segmentos, por ej. para la producción de módulos para electrodomésticos que muchas veces están equipados con largos tubos con formas complejas. En Greiner Assistec tenemos la posibilidad, también en estos casos, de brindar apoyo a nuestros clientes recurriendo a ideas innovadoras.

El proceso del moldeo por extrusión y soplado 3D comienza con la creación de una manguera de plástico semifundida que luego se procesa de diferentes maneras: puede succionársela a través de un molde cerrado y luego extraérsela del molde mediante soplido tras la formación de las paredes internas. Este proceso se denomina también moldeo por succión y soplado 3D. El moldeo por succión y soplado 3D resulta adecuado principalmente para productos de corte transversal circular. En el moldeo por extrusión y soplado 3D secuencial, se utilizan constantemente otras composiciones de material. Así pueden producirse de manera óptima secciones flexibles de fuelles o canales con una geometría compleja. Asimismo, en esta tecnología de producción solo se generan pequeñas cantidades de desechos.

Referencias de moldeo por extrusión y soplado

Se pueden producir recipientes grandes y pequeños de manera individual y eficiente mediante el moldeo por extrusión y soplado. Lea más en nuestra revista en líneasobre algunos proyectos llevados exitosamente a la práctica con esta tecnología.