Moldeo por extrusión y soplado en el tratamiento del plástico

Proceso verificado para la fabricación de cuerpos huecos

Ya sea que se trate de bidones, barriles, conductos de ventilación o ampolletas, para la fabricación de cuerpos huecos el moldeo por extrusión y soplado ofrece la posibilidad de llevar a la práctica de manera eficiente formas y diseños extremos.La extrusión puede ser continua o intermitente:la primera se considera el proceso fundamental y se utiliza para la fabricación de un amplio abanico de envases.En este caso, el plástico fundido sale de una boquilla de manera lenta y continua.En el segundo proceso, el material fundido primero se recolecta en un área de almacenamiento.Una vez alcanzado el volumen de llenado, la masa, presionada por un pistón, sale expulsada rápidamente a través de una boquilla.Esto hace el proceso especialmente apropiado para mangueras de plástico extruidas largas y pesadas.En el moldeo técnico por extrusión y soplado, la totalidad del proceso, desde el moldeo por extrusión y soplado propiamente dicho hasta el procesado final, se adapta cuidadosamente al producto correspondiente.Los robots, las máquinas y las herramientas se adaptan en función del proyecto, por lo que solo se utilizan para los productos definidos de antemano.

También el equipo subsiguiente, por ej., para cortar, perforar, apilar o extraer, se adecua individualmente.Para poder respetar de la mejor manera los deseos de nuestros clientes, en Greiner Assistec también nos enfocamos en la extrusión intermitente.Aquí se producen principalmente piezas técnicas como recipientes de condensado para lavadoras y secadoras o tubos de alimentación para lavavajillas.

En Greiner Assistec podemos ocuparnos con precisión de las necesidades individuales de nuestros clientes.Sabemos qué equipo hace falta para cada producto, lo que nos permite coordinar entre sí de manera óptima el producto, la tecnología, el proceso y las exigencias de calidad.

Las ventajas del moldeo por extrusión y soplado son las siguientes:

  • posibilita geometrías extremas
  • bajo costo de las herramientas
  • componentes de varias capas, por ej., para tanques

Tres categorías del moldeo por extrusión y soplado

Esta tecnología se aplica especialmente para fabricar envases y piezas técnicas.En Greiner Assistec trabajamos con extrusión tanto continua como intermitente.

La mayor parte de los envases de plástico en la industria de las botellas y recipientes se compone de una sola capa, es decir, se fabrican con material «single layer».En el moldeo por extrusión y soplado, el proceso de extrusión continua de una sola capa se considera el proceso básico para la fabricación de artículos moldeados por soplado desde una manguera extruida.Para esto, en Greiner Assistec utilizamos cabezales de extrusión cuyo diseño técnico garantiza una distribución uniforme del material incluso con distintas exigencias de rendimiento o tiempos de cambio de materiales y de colores extremadamente cortos.

Esta tecnología se aplica especialmente para fabricar envases para bienes de consumo y para la industria.Greiner Assistec también trabaja en este sector tanto con extrusión continua como intermitente.

El término «multilayer», también denominado multicapa o coextrusión, hace referencia al procesamiento simultáneo de varios materiales que se unen en el cabezal de extrusión.De esta manera, surge la denominada manguera «multilayer».En el caso de aplicaciones particularmente exigentes, el equipamiento necesario para la fabricación de cabezales de extrusión multicapa puede comprender hasta siete capas.

La inclusión de una capa barrera en el proceso de producción es posible sin inconvenientes en Greiner Assistec, por ejemplo, para proteger productos alimenticios de las influencias exteriores y de la oxidación, así como para evitar que algunas sustancias químicas lleguen al medio ambiente por el uso de envasados no herméticos.Al aplicar pigmentos solo en la fina capa decorativa externa, es posible ahorrar en costos de materiales y al mismo tiempo crear efectos táctiles como superficies rugosas o revestimientos de goma.Es posible ahorrar todavía más costos de materiales integrando materiales reciclados o una combinación de materiales, como el bioplástico, en una capa separada.

Esta tecnología se basa en la utilización de robots y es apropiada principalmente para la fabricación de piezas técnicas, como por ej. tubos.El robot coloca la larga y fina manguera extruida en el molde desde la máquina.

La tecnología del moldeado por soplado 3D se desarrolló para cumplir con las exigencias que la industria automotriz planteaba para la fabricación de tubos y conductos en distintos diseños.Además del mercado automotriz, la tecnología se aplica también en otros segmentos, por ej., para la producción de módulos para electrodomésticos que a menudo cuentan con largos tubos de formas complejas.En Greiner Assistec tenemos la posibilidad, también en estos casos, de brindar apoyo a nuestros clientes recurriendo a ideas innovadoras.

El proceso del moldeo por extrusión y soplado en 3D comienza con la creación de una manguera de plástico semifundida que luego se procesa de diferentes maneras:se la puede succionar a través de un molde cerrado y luego soplarla sobre la superficie de las paredes internas del molde.Este proceso se denomina también moldeo por succión y soplado en 3D.El moldeo por succión y soplado en 3D resulta adecuado principalmente para productos de corte transversal circular.En el moldeo por extrusión y soplado en 3D secuencial, se utilizan constantemente otras composiciones de material.Así pueden producirse de manera óptima secciones flexibles de fuelles o canales con una geometría compleja.Asimismo, en esta tecnología de producción solo se generan pequeñas cantidades de desechos.

Referencias del moldeo por extrusión y soplado

De esta manera, el moldeo por extrusión y soplado permite producir recipientes grandes y pequeños de manera individual y eficiente.Lea más en nuestra revista en líneasobre algunos proyectos llevados exitosamente a la práctica con esta tecnología.