Kreislaufwirtschaft auf Produktebene - das Konzept der Wiederaufbereitung

Der dritte Vortrag im Rahmen des ersten virtuellen Innovation Day von Greiner Assistec wurde von Stephan Laske, R&D Director bei Greiner Packaging, gehalten, der darauf einging, dass das Ende des Lebenszyklus von Produkten ein sehr wichtiger Faktor in der gesamten CO₂-Bilanz ist.

Er begann mit einer Grafik der Ellen MacArthur Foundation, welche verschiedene Systeme der Kreislaufwirtschaft veranschaulichte, einschließlich der verschiedenen Lebenszyklen von Produkten und Materialien, in denen sie erhalten, wiederverwendet, aufgearbeitet oder recycelt werden können.

"Wie Sie sehen können, ist das Bild ziemlich komplex und es ist schwierig, die besten Lösungen zu finden", sagte Stephan Laske. "Hier kommen wir ins Spiel. Wenn es darum geht, ihre Produkte nachhaltiger zu gestalten, wollen wir für unsere Kunden ein One-Stop-Shop sein und ihnen helfen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen."

Dann zeigte er ein Beispiel aus der Zusammenarbeit mit Xerox. "Wenn wir von intelligentem Refurbishment sprechen, bedeutet Remanufacturing, dass wir ein gebrauchtes Produkt nehmen, es sammeln, zurückbringen und es in seiner ursprünglichen Qualität und Funktion wiederherstellen. Dadurch wird das wertvolle Material im Kreislauf gehalten, anstatt es zu verschrotten.

"Das Interessante an der Wiederaufbereitung ist, dass eine große Wiederverwendung erreicht werden kann. Im Rahmen des Xerox-Projekts verwenden wir die Kunststoffteile in der Tonerkartusche bis zu sechsmal wieder. Metallteile wie Metallrahmen und Rollen von Diffusoren werden bis zu zehnmal wiederverwendet, und sogar Elektronikteile wie Thermostate, Lampen, Drähte und elektronische Chips von Fixierern werden bis zu viermal verwendet. Nur beschädigte Teile können nicht wiederverwendet werden, sondern werden dem Recycling oder der Energierückgewinnung zugeführt. Dies ist also ein perfektes und hervorragendes Beispiel für die Kreislaufwirtschaft."

Stephan Laske stellt fünf Schritte vor, die es ermöglichen Produkte nachhaltig zu machen.

Der erste Schritt ist die "Produktanalyse für End-of-Life-Optionen". Jedes Produkt wird untersucht, um festzustellen, welche Kreislaufoptionen möglich sind. Einige Produkte lassen sich beispielsweise recht einfach recyceln, während andere besser für die Wiederaufbereitung geeignet sind. Die Produkte werden also analysiert, um die beste Lösung zu finden.

Der zweite Schritt ist die Untersuchung des Designs für die Kreislaufwirtschaft. "Wir wissen, dass bis vor einigen Jahren vor allem Funktion und Kosten das Aussehen eines Produkts bestimmten - wie es gebaut war, wie es funktionierte -, aber der Produktlebenszyklus und seine Nachhaltigkeit wurden nicht berücksichtigt.

"Manchmal können nur kleine Änderungen am Design eines Produkts zu einer viel besseren Wiederaufbereitbarkeit führen", so Stephen Laske. "Wenn man zum Beispiel zwei Hälften zusammenfügen muss, hat man mehrere Möglichkeiten. Man kann schweißen, kleben, schrauben oder bolzen. Welche Option wählt man also? Wenn man schweißt oder klebt, kann man sie nicht trennen, und dann kann man das Produkt überhaupt nicht wiederherstellen. Außerdem denken wir beim Design für die Kreislaufwirtschaft über die Verwendung von Rezyklaten nach und betrachten verschiedene Arten von Materialien. Wir wollen auch wissen, wie viele Zyklen ein Produkt während seiner Lebensdauer durchlaufen kann, also fügen wir Chips oder Codes hinzu, um zu ermitteln, woher die Produkte stammen, damit wir die Anzahl der Zyklen genau messen können."

Der dritte Schritt ist die Ermittlung von Aufarbeitungsoptionen, wobei viele verschiedene Aspekte analysiert werden: wie viele Teile sind an der Produktion beteiligt, wo befindet sich der Standort, wie funktioniert die Logistik, wie effektiv ist die Demontage usw.

Schritt vier ist die Ermittlung von Recyclingoptionen. Teile, die beschädigt sind oder nicht wiederaufbereitet werden können, müssen recycelt werden, aber einige Materialien sind nicht recycelbar. Daher müssen die bei der Herstellung verwendeten Materialien von Anfang an leicht recycelbar sein.

Der fünfte Schritt ist die Lebenszyklusanalyse (LCA), denn das wiederaufbereitete Produkt darf beispielsweise nicht mehr CO₂ ausstoßen als das Original.

Stephen Laske betrachtete im Anschluss, wie Greiner Assistec als nachhaltiger Lösungsanbieter erfolgreich ist.

"Wir haben in den letzten Jahren ein sehr, sehr enges Netzwerk von Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette aufgebaut, das uns hilft, viele dieser Schritte selbst zu realisieren, aber wir haben auch ein Netzwerk von vertrauenswürdigen Partnern entwickelt, die uns in weiteren spezifischen Bereichen unterstützen.

"Wir arbeiten zum Beispiel bei der Organisation von Abholungen eng mit Entsorgungslogistikern zusammen und finden Wege, Ihr Material zurückzubringen, wenn Sie es nicht selbst tun können. Wir stellen auch Ersatzteile her, mit perfektem Timing, damit sie da sind, wo Sie sie brauchen, und zwar genau dann, wenn Sie sie brauchen. Wir warten auch Produkte.

"Wir nutzen digitale Plattformen, um die Nachfrage mit der Logistik und der Produktion zu verknüpfen, was uns hilft, schneller und effektiver zu arbeiten.

"Wir führen mechanisches und chemisches Recycling durch, bieten End-of-Life-Services und eine intelligente Aufarbeitung, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden die bestmögliche nachhaltige Lösung bieten."

Die Aufzeichnungen aller Live-Sessions des ersten virtuellen Greiner Assistec Innovation Day sind hier verfügbar.